Produktion

Der Herstellungsprozess im Unternehmen Mamut beginnt mit dem Einkauf und der Kontrolle zur Gewährleistung von technologisch entsprechenden und qualitätsgeprüften Rohstoffen.

Trenn- und Schleifscheiben

Nach der sorgfältigen Erstellung und Präsentation der Prozessdokumentation für das bestellte Produkt, kommt das Mischverfahren an die Reihe, bei dem die Körner zunächst mit Flüssigharz vermischt (und gleichmäßig auf der gesamten gemischten Masse verteilt werden. Anschließend werden noch die Füllstoffe in Pulverform und Pulverharz hinzugefügt. Auf diese Weise erhalten wir die Mischung zur Herstellung von Trenn- und Schleifscheiben bzw. harzgebundenen Schleifelementen.

Aus der vorbereiteten Mischung wird der Rohling gepresst. Durch Druckregulierung beim Pressen können wir die Dichte des Endprodukts überwachen. Nun wird geprüft, ob der Rohling die Qualitätsparameter wie Dicke, Gewicht, Toleranzen für die Löcher und die Unebenheiten gemäß den Anforderungen aus den Ausschreibungsunterlagen erfüllt. Da die Trenn- und Schleifschneiden in dieser Phase noch sehr brüchig, weich und empfindlich sind, müssen sie entsprechend geschützt werden. Deshalb legen wir sie zwischen die Unterlegscheiben und befestigen alles zusammen mit Schrauben. Dadurch sind diese Bündel für den nächsten Herstellungsschritt – die thermische Behandlung bzw. Polymerisierung der Schleifteile entsprechend geschützt.

Lamellenschleifteller

Die Lamellenschleifteller werden an einer speziellen automatisierten Maschine hergestellt, die im ersten Schritt den Klebstoff auf die Glasfaserunterlage auftragen. Danach werden die Lamellen aufdrückt. Diese Teile werden ebenfalls zum Schutz zu Bündeln zusammengelegt und zur thermischen Behandlung gebracht.

Die gefestigten und stabilen Elemente für die Lamellenschleifteller, die in spezielle Metallregalen geräumt wurden, kommen nun in den Kammerofen, der sämtliche Anforderungen an spezifische Rohstoffe erfüllt, sodass eine hochwertige kontrollierte Polymerisierung und Festigung gewährleistet wird.